FFS Flexo tiskarski stroj za vrečke
Xianghuai Machinery: Vaš zanesljiv dobavitelj FFS vrečk Flexo tiskarskih strojev!
Kaj je FFS Flexo tiskarski stroj za vrečke?
Flekso tiskarski stroj za težke filme FFS je del opreme, ki omogoča tiskanje visokokakovostnih in obstojnih odtisov na različne filme, kot so BOPP, LLDPE in HDPE. Ta stroj se uporablja predvsem za tiskanje vrečk FFS (Form, Fill, Seal), znanih tudi kot težke vrečke. Uporablja se za proizvajalce težkih vrečk, industrijskih vreč in fleksibilnih embalažnih rešitev, ki uporabljajo fleksibilne fotopolimerne tiskarske plošče za odtis slik na širok spekter površin. Stroj združuje več procesov, kot so tiskanje, izrezovanje in poliranje, tako da je več procesov mogoče dokončati hkrati, ni potrebe po ločenem nakupu ustrezne opreme za post-tiskanje.
Značilnosti stroja za flekso tiskanje vrečk FFS
Široka združljivost
Naši fleksotiskarski stroji FFS so združljivi z različnimi materiali, vključno s plastično folijo, papirjem, netkanimi tkaninami, PP tkaninami, aluminijasto folijo in drugimi podobnimi materiali tipa bobna. Podpira tudi 2-barvno, 4-barvno, 6-barvno, 8-barvno tiskanje in tiskanje z zvitka na zvitek.
Teci gladko
Ta oprema je opremljena z valjem za dvigovanje tiskarskega valja in uporablja krmilni sistem močne zavore in nadzorni sistem EPC za dokončanje postopkov odvijanja, tiskanja in sušenja, da se zagotovi nemotena povezava med različnimi postopki tiskanja.
Natančno pozicioniranje
Naš stroj za flekso tiskanje FFS uporablja večtočkovni digitalni elektronsko nadzorovani sistem za prilagajanje registracije z infrardečo funkcijo pozicioniranja, ki lahko doseže navpično in vodoravno registracijo v 1 minuti in nadzoruje napako znotraj 0.5 mm.
Enostaven za uporabo
Stroj ima tudi intuitiven vmesnik, ki ponuja vrsto prilagodljivih parametrov tiskanja in je združljiv z različnimi tiskarskimi substrati in značilnostmi tiskanja črnil, kar mu omogoča doseganje hitrosti do 500 metrov na minuto.
Glavni deli stroja za flekso tiskanje vrečk FFS
Oglejmo si flekso tiskarski stroj skozi nekaj njegovih ključnih komponent, ki vključujejo aniloks, ploščo, črnilo in substrat.
Aniloks
Anilox je valj ali tulec valja na flekso stiskalnici, ki zajema črnilo za tiskanje. Če pogledamo aniloks pod mikroskopom, lahko odkrijemo, da je aniloks sestavljen iz milijonov drobnih celic za pobiranje črnila. Različne oblike celic različno poberejo črnilo. Nekatere običajne oblike celic vključujejo šestkotnike pod različnimi koti, štirikotnik, črto in kanal. Globina celice je tudi v številnih različnih oblikah, kot so ostra piramida, sploščena piramida ali sploščena piramida z ravnim rezom. Velikost celic je prav tako na voljo v številnih različnih specifikacijah, izmerjena v LPI ali vrstici na palec, več črt pomeni več celic na aniloxu. Ko celice postajajo manjše, se lahko na aniloks namesti več celic. To omogoča pobiranje finejših plasti črnila, hkrati pa tudi pomeni, da se bo pobralo manj črnila, saj so luknje v celicah manjše. Količina črnila, ki ga pobere vsaka celica, se meri z BCM ali milijardo kubičnih mikronov na kvadratni palec. Pri izbiri aniloksa, primernega za tiskanje, je treba upoštevati ravnovesje med LPI in BCM. Razmerje med LPI in BCM je obratno sorazmerno, kar pomeni, da višji kot je LPI, nižji je BCM in obratno.
Plošče
Plošča je ena od značilnosti flekso stiskalnice. Flekso plošča je tisto, kar gre za oblikovanje tiska. Podobno kot pri znamkah ali visokem tisku. Ko se plošča vrti na ploščnem cilindru ali tulcu plošče, relief na flekso plošči pobere črnilo iz aniloksa in ga nato prenese na substrat ali tiskane materiale. Flekso plošče so izdelane iz fotopolimerov. Izdelava dizajna plošče gre skozi postopek osvetlitve s tehnologijo CTP ali računalnik na ploščo. Zasnova osvetlitve tvori reliefno sliko na flekso plošči. Običajni način, na katerega je relief strukturiran tako, da oblikuje sliko, je znan kot zaslonska plošča. Na splošno obstaja AM (amplitudno modulirano) presejanje, FM (frekvenčno modulirano) presejanje in zdaj bolj pogosto XM (navzkrižno modulirano) presejanje.
Črnilo
Flekso črnilo za flekso tisk je na splošno na voljo v treh različnih specifikacijah, in sicer črnilo na vodni osnovi, na osnovi topil ali UV/UV-LED strjevanje. Flekso črnila se morajo hitro sušiti, da ustrezajo mehanski hitrosti flekso tiskarne, ki običajno deluje med 250 m/min in 500 m/min. Med postopkom tiskanja je treba flekso črnilo vzdrževati in nadzorovati pri določenem območju viskoznosti, območju pH in temperaturnem območju za optimalen rezultat tiskanja. Vzdrževanje črnila v nadzorovanem stanju je zapleten in dolgotrajen proces. Zato mnogi proizvajalci flekso tiskarskih strojev uvajajo sistem samodejnega nadzora črnila na flekso tiskarskih strojih.
Podlage
Flexo tisk lahko tiska na različne podlage ali materiale. To vključuje porozne podlage, kot so papir, karton in karton. Za družino neporoznih substratov, vključno s PE, PET, PP in aluminijem. Substrat se dovaja v flekso stiskalnico v obliki zvitka iz enote za odvijanje. Napetost substrata je treba natančno nadzorovati, ko se premika skozi tiskarske in sušilne enote. Zmožnost vzdrževanja natančne napetosti medija bistveno vpliva na kakovost tiskanja. To je ključna točka prikrivanja odličnega in povprečnega flekso tiska.
Prednosti stroja za flekso tiskanje vrečk FFS
Vsestranskost med podlagami
Flekso tisk je zvezda, ko gre za vsestranskost. Strokovno lahko obdela široko paleto substratov, od plastičnih in kovinskih folij do laminatov in papirja. Ta prilagodljivost je še posebej pomembna pri tiskanju etiket, kjer so raznoliki materiali stalnica. Z nenehno spreminjajočimi se zahtevami embalažne industrije nudi flexo rešitev, ki je pripravljena na prihodnost in vam omogoča enostavno tiskanje na skoraj vse materiale.
Hitra postavitev in hitri preobrati
Flekso stiskalnice se odlikujejo po poenostavitvi namestitvenih procesov, kar ima za posledico hitrejše opravljanje nalog. Ta funkcija je koristna za podjetja, ki potrebujejo hitre dostave ali se spopadajo z nihajočim obsegom naročil, kot so farmacevtska podjetja. Za razliko od offseta, kjer nastavitev lahko vključuje mehanske postopke in težke komponente, je nastavitev opravila flexo hitra in ni odvisna v veliki meri od mehanskih korakov.
Dolgotrajna proizvodnja
Neprekinjen proces tiskanja brez potrebe po pogostih ustavljanjih ali menjavah plošč zmanjšuje izgubo in povečuje učinkovitost proizvodnje. Za razliko od mnogih ofsetnih strojev lahko skoraj podvojijo stopnjo proizvodnje. To pomeni večje količine proizvodnje in izboljšano donosnost naložbe (ROI) za vaše podjetje.
Sprejemanje sodobnih trendov
V dobi, ki jo zaznamujejo trajnostna embalaža in okolju prijazna črnila, se flekso tisk prilagaja črnilom na vodni osnovi in okolju prijaznim materialom ter se usklajuje s trajnostjo. Enostavnost Flexo z manj gibljivimi deli povzroči zmanjšano vzdrževanje in manjšo odvisnost od olj.
Dejavniki za izbiro materialov za flekso tisk
Medtem ko je izbira nosilca slike pomembno izhodišče, lahko številni drugi dejavniki vplivajo na to, kateri materiali so pravi za vaš postopek fleksografskega tiska. To vključuje:
●Durometri
● Površinska napetost
●Združljivost s črnilom
●Vrsta podlage
● Pomisleki glede skladnosti
Različni materiali za flekso tisk vam lahko dajo zelo različne rezultate. Nekateri materiali se lahko izkažejo v določenih situacijah, v drugih pa ne, vendar je pomembno najti pravo rešitev za vašo situacijo.
Durometri
Durometer je merilo trdote polimerov, elastomerov in gum. Trdota določenega materiala se meri na lestvici durometra Shore A 0-100. Ponujamo elastomer spojine, ki segajo od 38-97 durometrov.
Površinska napetost
Površinska napetost je opredeljena kot težnja tekočin, izpostavljenih zraku, da delujejo, kot da jih omejuje elastična membrana pod napetostjo. Površinska napetost izhaja iz lastnosti tekočin, ki se na molekularni ravni nagibajo k lepljenju same nase, namesto da bi delovale z zrakom. Površinska napetost je lahko občutljivo ravnotežje.
Fleksografski tisk zahteva črnilo z dovolj nizko površinsko napetostjo v primerjavi z nosilcem slike, da se lahko uspešno prenaša. Nato potrebuje končni substrat še večjo površinsko napetost kot nosilec slike, da se črnilo v celoti prenese na substrat.
Površinska napetost se mora med postopkom tiskanja povečevati, da se zagotovi popoln prenos želene slike vsakič. Izbira prave površinske napetosti materialov je zelo pomembna za pravilno izvedbo tega procesa. Na splošno mora biti površinska napetost vašega elastomera v območju treh dynov višja od črnila in treh nižja od podlage. V povprečju ima nosilec slike dyne raven v 30-ih.
Združljivost s črnilom
Izbira črnila ima tudi velik vpliv na vaš fleksografski postopek. Zagotoviti morate, da je vaša izbira črnila združljiva s celotno operacijo tiskanja. Fleksografsko črnilo običajno spada v eno od dveh vrst:
Strdljiva črnila:Dokončano po tiskanju z uporabo UV svetlobe za sušenje in strjevanje.
Hlapna črnila:Črnila na kemični, vodni ali oljni osnovi, ki so zasnovana za strjevanje z izhlapevanjem in absorpcijo
Hlapna črnila na vodni osnovi so okolju najbolj prijazna, vendar imajo izjemno visoko površinsko napetost, kar pomeni, da so pogosto najbolj uporabna za visoko vpojne podlage. Črnila na osnovi olja so lahko zelo koristna v določenih situacijah, vendar proizvajajo škodljive HOS in lahko povzročijo nevarnost za zaposlene in dolgoročne učinke na okolje.
Vrsta substrata
Pri flekso tisku je na voljo širok izbor substratov. Flekso proces lahko prenese visokokakovostne slike na porozne in neporozne površine. S tulci ITR je flexo idealen za tisk na zahtevne oblike in teksture substratov. Zasnova flekso tiskarskih strojev z rotacijskim podajanjem omogoča neprekinjeno podajanje substratov za hitrejše in učinkovitejše tiskanje, tako da čeprav obstaja ogromno različnih substratov, na katere je mogoče tiskati s flekso, poskusite izbrati nekaj, kar v celoti izkoristi to prednost. .
FDA/drugi vidiki skladnosti
Zagotoviti boste želeli, da bo katera koli kombinacija materialov, ki jih izberete za vaš idealen fleksografski tisk, v skladu z vsemi ustreznimi predpisi. Mednarodna organizacija za standardizacijo ima številne zahteve, ki jih je treba upoštevati pri fleksografskem tisku. Odvisno od vaše lokacije imajo lahko lokalne oblasti strožje smernice za postopke in materiale. Če delate na embalaži za hrano, zdravila ali kateri koli drug izdelek, ki ga ureja FDA, se prepričajte, da upoštevate vse zahteve, potrebne za zaščito celovitosti teh pokvarljivih materialov.
Nasveti za oblikovanje embalaže s Flexo tiskarskim strojem
Namen tega besedila je pomagati oblikovalcem razumeti probleme fleksografije, da bi dosegli boljše rezultate tiskanja.
Velikost formata
Slike, uporabljene pri oblikovanju, morajo imeti minimalno ločljivost, ne glede na format teh slik (TIFF, PSD, JPEG ali kakšen drug tip). Ta najmanjša ločljivost se izračuna tako, da se ločljivost tiskarske plošče (na primer 46 vrstic na centimeter) pomnoži z 2,54 (46 lpi × 2, 54 =117 lpi) in 2 (117 lpi x 2=234 dpi). Dva na koncu predstavljata glavno pravilo fleksografije, da mora biti slika ali podoba vsaj dvakrat večja od ločljivosti tiskovnih plošč. To pomeni, da mora biti na monitorju za raster vsaj 117 lpi × 2 =234 dpi. Priporočena velikost je malo večja in se giblje med 254 in 300 dpi. Večja ločljivost od te, na primer 400 dpi, je neuporabna, saj podrobnosti na sliki ni mogoče natisniti, prevelike slike pa zavzamejo veliko prostora. Upoštevati je treba, da lahko med tiskanjem izgubite dele barvnega prostora, prikazanega na monitorju, če je slika v formatu RGB in ne v formatu CMYK, ta del pa je lahko pomemben za končnega kupca.
●lpi=line na palec
●lpc=vrstica na cm
●dpi=pika na palec
Vektorji in oblika besedila
Ne uporabljajte rastrskega postopka na vektorjih in besedilu, razen če gre za poseben namenski učinek. Če je format samo CMYK (besedilo/logo), ga ne rastrizirajte, ker je možno, da bo besedilo narejeno kot posebna točkasta barva (drugačna od rastrske procesne barve). V tem primeru bo med pripravo za tisk besedilo ročno ekstrahirano, pretvorjeno v vektor in pretvorjeno v drugo barvo, čemur bo sledil postopek prestrezanja. Uporabljena barva pri prestrezanju barv je najmanj 0,1 mm (odvisno od stroja).
Ne pozabite dodati pisave, ki ste jo uporabili, ali spremeniti besedilo v vektor (funkcija razširitve v Illustratorju). Najmanjša velikost natisnjenega besedila je majhna (6, 5 ali celo 4 pt), medtem ko je za obrnjeno besedilo priporočljiva najmanj 8 pt krepko za zlato, kovinske barve in močne barve. 6 ali 5 pt je za bel film na črnem ozadju. Če delate z vektorji, uporabite originalni program, kot je Illustrator, saj vektorjev ni priporočljivo puščati v Photoshopu. Dobro je, da dodate datoteko za predogled JPEG ali PDF, da vidite izvirno idejo.
Senca, najmanj, maksimum
Pri postopku fleksografije lahko pride do povečanja pik, kar lahko povzroči nekaj podobnega koraku (učinek tonskega skoka). En odstotek na monitorju lahko seže celo do 20% v tisku, še posebej, če se na isti tiskarski plošči uporablja polna barva (100 % polni ton) z gradientom v rastru. To je tudi razlog, da je preliv včasih ločen od iste barvne točke. Tonski skoki se pojavijo pri slikah CMYK v ostrem kontrastu, običajno pri črni in cian barvi, z določenimi tehnikami pa je tonski skok mogoče zmanjšati (npr. izogibanje barvam 0 % CMYK, zmehčanje kontrastov itd.). Poleg težav z minimumom se lahko pojavijo tudi težave pri polnjenju. Na primer, 95 % definirane barve se lahko pojavi bolje kot 100 %. Proizvajalci plošč uporabljajo ta učinek za najboljše rezultate pri fleksografiji. Temu se je mogoče izogniti tudi z mehkejšim kontrastom ali preprosto neuporabo barvne definicije nad 95 %.
Število barv
Upoštevati je treba največje število barv. Nemogoče je natisniti dizajn z definiranimi štirinajstimi točkovnimi barvami Pantone z 8-barvnim tiskarskim strojem (resničen, ne tako redek primer). Ne pozabite na belo črnilo. Če tiskamo na prozorni film, se običajno kot belo ozadje uporablja ena barva, tako da ostane samo sedem barv. Enako velja za mat lak ali sijajni/zaščitni lak. Polno in rastrsko območje v isti barvi bosta v večini primerov tudi ločeni in uporabljeni kot dve ločeni barvi z različno debelino črnila. Logotip in vektorsko besedilo morata biti definirana tudi kot barva Pantone, HKS in ne kot barva CMYK. Anilox valj za raster CMYK ima 3-4-krat manj prenosa črnila kot anilox valj točkovne barve. Torej, če definirate besedilo v 100 % črni barvi v CMYK in ga uporabite kot barvo CMYK, bo barva temno siva in če uporabimo isto črnilo s 3-4-krat močnejšim anilox valjčkom, bo test zelo temno črn.
Več vrst pigmentov lahko daje enak barvni odtenek, vendar z različnimi lastnostmi. Na primer, rdeči Pantone 485 C je mogoče izdelati z mešanico rumene in škrlatne ali oranžne in škrlatne, tople rdeče in rumene … itd. Barvni odtenek bo enak, vendar se lahko pojavijo učinki, kot je bronanje z oranžno ali nizka svetlobna obstojnost s toplo rdečo. Kovinska črnila (zlata, srebrna…) imajo aluminij ali druge pigmente s kovinskim sijajem, ki jih ni mogoče izmeriti. Takih barv ni mogoče uporabiti kot običajne barve, ker potrebujejo večjo viskoznost in aniloks za prenos velikega črnila z nizko ločljivostjo.
Fotografija potrdila
Tovarniške fotografije
Pogosta vprašanja o stroju za flekso tiskanje vrečk FFS
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji strojev za flekso tiskanje vrečk ffs na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas vabimo, da v naši tovarni kupite diskontni stroj za flekso tiskanje vrečk ffs. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.