Kakšna je razlika med flekso in rotacijskim globokim tiskom?

Obstajajo bistvene razlike med CI fleksografskim tiskom (centralni odtisni fleksografski stroj) in rotacijskim globokim tiskom glede tehničnih principov, procesnih značilnosti in scenarijev uporabe. Sledi-poglobljena primerjava šestih temeljnih razsežnosti v kombinaciji z najnovejšimi trendi v panogi za zagotavljanje-referenc pri odločanju:
I. Načelo tiskanja in strukturna zasnova
1. Tehnologija centralnega vtisa CI fleksografskega tiska
Sistem visoko{0}}natančnega pozicioniranja: Vse tiskalne enote so razporejene radialno okoli osrednjega odtisnega valja s premerom 300–800 mm, natančnost registracije ±0,05 mm pa je dosežena z enotnim merilom. Na primer, pri hitrosti 300 metrov/minuto je radialno odtekanje osrednjega cilindra modela BOBST VISION CI manjše ali enako 0,005 mm, kar zagotavlja, da je film natisnjen brez raztezne deformacije.
Sistem za dovajanje črnila s kratko potjo črnila: Lasersko graviran keramični valj iz aniloksa (število vrstic 160–1200 lpi) z zaprtim dvojnim strgalom, napaka prenosa črnila je nadzorovana znotraj ±2 %. Pri embalaži za živila je mogoče doseči enakomerno plast črnila 1,5–3 μm, kar ustreza kontaktnim standardom FDA.
2. Tehnologija prenosa rotacijskega globokega tiska
Skladiščenje črnila v jamici in nadzor strgala: del slike je struktura vdolbine, odvečno črnilo pa strgalo postrga, ko je črnilo napolnjeno. Na primer, pri tiskanju s kovinsko folijo nemškega tiskarskega stroja HP ​​za globoki tisk lahko globina jame 30–50 μm doseže učinek trdnega sijaja visokega sijaja.
Tehnologija neodvisnega pogona: Sistem elektronske gredi (ES) je sprejet za odpravo mehanske menjalne gredi, dolžina materialnega pasu je skrajšana za 30 %, odzivni čas registracije v fazi pospeševanja/pojemka pa je manjši ali enak 0,2 sekunde.
2. Sistem črnila in okoljska učinkovitost
1. Prednosti črnil-na vodni osnovi za fleksografski tisk
Nizke emisije VOC: Vsebnost VOC v črnilu-na vodni osnovi je manj kot ali enaka 10 % (ne-vpojni material manj kot ali enako 30 %), kar je v skladu z novim nacionalnim standardom GB38507-2020. DIC-ovo črnilo Marine Flex LM-R na vodni- osnovi zmanjša emisije VOC za 90 % v primerjavi z globokim tiskom na osnovi topil pri tiskanju etiket Suntory.
Inovacije v tehnologiji strjevanja: tehnologija dvojnega strjevanja UV/EB (kot je model Comexi F2) dosega 100-odstotno strjevanje črnila brez topila, kar je primerno za potrebe proti-migracije embalaže za živila.
2. Izzivi transformacije barv v globokem tisku
Omejitve za črnila na osnovi-topil: Tradicionalna črnila na osnovi-topil imajo vsebnost VOC do 80 % in se soočajo z regulativnim pritiskom, da jih odpravijo. Changxing Jiangmei Packaging je na primer zmanjšal emisije VOC za 3,4 tone na leto s pretvorbo "olja-v-vodo".
Preboj v tehnologiji vodnega{0}}črnila: Jinpeng Printing je dosegel vodno{1}}tisk bele plošče 1,5 milijona izpisov pri tisku cigaretne embalaže in vodno-hitrost tiska kovinskega črnila 220 m/min, vendar je treba hitrost sušenja še optimizirati.
III. Kakovost tiska in prilagodljivost materialu
1. Visoka natančnost in vsestranskost fleksografskega tiska
Zmogljivost večplastne reprodukcije: Visoko{0}}kakovosten fleksografski tisk lahko doseže 60 vrstic/cm (150 vrstic/palec) in 1 % pik je mogoče jasno reproducirati. Na primer, ko satelitska CI flekso stiskalnica izvrta 8 mm zvočno luknjo na 12 mm vezan les, je napaka glasnosti Manjša ali enaka ±0,5 %.
Združljivost z več- podlagami: s prilagoditvijo osrednjega tlaka valja (1–5 barov) je mogoče tiskati na različne materiale, od 12 μm filma do 10 mm valovitega kartona. Pri tiskanju na aluminijasto folijo lahko tehnologija hibridnega presejanja doseže 0-100 % gradacijski gradient.
2. Visoka nasičenost in kovinski učinek gravure
Trdna prednost tiskanja: Debelina plasti črnila za globoko tiskanje je 4-8g/㎡, kar je 1,5-krat več kot pri fleksotisku, primerno za embalažo z visokim sijajem. Na primer, pri tiskanju kovinskega črnila na plastično folijo je kovinski sijaj globokega tiska 30 % višji kot pri fleksotisku.
Prilagodljivost trdih materialov: Pri obdelavi kovin nad HRC30 je življenjska doba karbidnih žaginih zob pri gravuru 2-krat večja kot pri Forstnerjevih svedrih.
IV. Primerjava stroškov in učinkovitosti
1. Kratkoročna-ekonomičnost flekso
Začetna naložba in vzdrževanje: Cena satelitske flekso stiskalnice CI je 16-20 milijonov juanov, kar je 50 % višja od cene globoke stiskalnice, vendar je strošek izdelave plošč samo 10 %–20 % stroškov globoke tiska. Na primer, zamenjava 8-barvne plošče pri flekso tisku traja le 0,5 ure, pri čemer se porabi 400 metrov filma, medtem ko globoki tisk traja 2 uri in porabi 800 metrov.
Dolgoročni-stroški delovanja: poraba energije pri fleksotisku je 40 % porabe energije pri globokem tisku, poraba topil pa je zmanjšana za 61,375 kg/10.000 kvadratnih metrov, z letnim prihrankom več kot 1 milijona juanov.
2. Dolgoročna-cenovna prednost globokega tiska
Plo-podaljšanje življenjske dobe in ponovna uporaba: Debelina trde kromane plasti valja za globoki tisk je 0,3–0,5 mm, življenjska doba pa lahko doseže 1,5 milijona izpisov in jo je mogoče ponovno uporabiti po odstranitvi plošče. Na primer, pri tiskanju 5 milijonov izpisov je strošek globokega tiska 30 % nižji kot pri fleksotisku.
Visoko{0}}zmogljivost rušenja: na 25 mm debelih jeklenih ploščah je hitrost rezanja z žago za luknje 3-krat večja od hitrosti fleksografskega tiska, kar je primerno za obdelavo lukenj velikega{3}}premera, kot je namestitev cevovoda.
5. Odločitveno drevo za tipične scenarije uporabe
Scenariji uporabe Flekso tisk CI ima znatne prednosti Roto globoki tisk je boljši scenarij
Embalaža za živila Tiskanje s črnilom-na osnovi vode (kot so vrečke za sveže mleko, škatle za hrano za s seboj), v skladu s standardi FDA Embalaža z visoko pregrado (kot so vrečke iz aluminijaste folije), zahteva visok sijaj kovinskega črnila
Tiskanje nalepk Tiskanje spremenljivih podatkov (kot so logistične nalepke) z digitalnim brizgalnim modulom Medicinske nalepke (kot so -nalepke, zaščitene pred nedovoljenimi posegi) zahtevajo črnila na osnovi-topil z visoko oprijemljivostjo
Industrijski materiali Tiskanje valovitega kartona (kot so kartoni), natančen nadzor tlaka Tiskanje avtomobilske notranjosti (kot so folije za armaturno ploščo), zahteva-črnila, odporna na obrabo
Množična proizvodnja Ko je letni obseg obdelave večji od 2000 lukenj, se strošek na enoto zmanjša za 30 % Enkratni obseg obdelave<100 holes, and the hole diameter is greater than 50mm
6. Tehnološki trendi in poti nadgradnje
1. Inteligentna nadgradnja flekso tiska
Tehnologija digitalnega dvojčka: Virtualni simulacijski sistem simulira proces tiskanja, odpad materiala za poskusni tisk pa se zmanjša za 70 %. Na primer, model Mark Andy P5 napoveduje okvare opreme prek algoritmov AI, povprečni čas med okvarami pa presega 1500 ur.
Hibridna tehnologija tiskanja: flekso tisk v kombinaciji z digitalnim brizgalnim tiskalnikom, flekso tisk za prve 4 enobarvne bloke in brizgalni tiskalnik za zadnji 2 drobni piki, kar poveča učinkovitost za 25 %.
2. Okolju prijazna preobrazba globokega tiska
Optimizacija črnila na-vodni osnovi: belo črnilo na-vodni osnovi, ki ga je razvil Jinpeng Printing, ima obstojnost tiskanja 2 milijona izpisov, s čimer prebije ozko grlo industrije. Pri plitvi izdelavi plošč (globina celice 30 μm) se poraba črnila zmanjša za 40 %.
Tehnologija strjevanja z energijo: UVLED modul za strjevanje je vgrajen v stroj za globoki tisk s časom strjevanja manj kot ali enakim 0,3 sekunde in porabo energije, zmanjšano za 40 % v primerjavi s tradicionalnimi UV žarnicami.
VII. Povzetek in predlogi
Scenariji za dajanje prednosti flekso tisku CI:
Zahteva se visoko-natančna registracija (kot so luknje za pritrditev tečajev), stroge okoljske zahteve (kot je embalaža za živila) ali kompleksni materiali (kot je več-slojna vezana plošča).
Pri masovni proizvodnji se zasleduje ravnotežje med kakovostjo in učinkovitostjo. Na primer, ko je letni obseg obdelave večji od 5000 lukenj, je obsežna stroškovna prednost flekso tiskanja vidna.
Scenariji, kjer je prednostna rotacijska gravura:
Large diameter holes (>50 mm), trde kovine ali zahteve po hitrem rušenju, kot je namestitev cevi ali odpiranje mavčnih plošč.
Zahteva po visokem sijaju, kovinskih učinkih ali ultra-dolgem tisku (kot so nalepke z milijon-nivoji).
Predlogi za tehnično nadgradnjo:
Podjetja za flekso tisk lahko predstavijo svedre Forstner z notranjimi hladilnimi sistemi (kot so centrirni U svedri VMD) in uporabljajo laserske merilne sisteme za nadzor odstopanja položaja lukenj znotraj ±0,01 mm.
Podjetja za globoki tisk lahko uporabljajo vrtalne žage s spremenljivim korakom (kot je nemška serija HP ​​30) za izboljšanje učinkovitosti rezanja za 20 % z optimizacijo zasnove odstranjevanja ostružkov.
Z natančnim ujemanjem tehničnih lastnosti in zahtev glede obdelave sta CI flekso tisk in rotacijski globoki tisk pokazala nenadomestljive prednosti na svojih področjih. V skladu s trendom zelene proizvodnje in digitalne transformacije nista v konkurenčnem razmerju, temveč komplementarni rešitvi, ki skupaj spodbujata tiskarsko industrijo, da se razvije v smeri učinkovitosti, varstva okolja in inteligence.